РХ16А машина за намотавање влакана

 

Параметар	Спецификације
Опсег пречника влакана (мм)	Φ0.1-Φ0.5
Брзина намотаја (о/мин)	0-80
Максимални пречник алата (мм)	250
Опсег контроле напетости (г)	3-50
Прецизност затезања (г)	±0,5 (20 о/мин)
Ход померања (ширина завојнице) (мм)	200
Прецизност бројања (окрети)	0.01
Дисплаиабле Параметерс	Окрети, затегнутост, дужина, број слојева, правац вретена, правац померања, координата, брзина, приказ у реалном{0}}времену дужине намотавања за тренутни слој
Програмабилни параметри	Пречник влакана, смер вретена, смер кретања, брзина, напетост, пречник калема, ширина калема итд.
Димензије опреме (мм)	L 1500 × W 1150 × H 1900

 

 

 

 

Пре употребе опреме, пажљиво прочитајте следећи одељак о безбедности како бисте осигурали личну безбедност!!!!

 

УПОЗОРЕЊЕ

Напајање ове опреме је дво-фазно, тро-220В, обратите пажњу на високи напон.

Ова опрема ради са ротирајућим деловима.

Непоштовање безбедних упутстава може изазвати озбиљне телесне повреде или материјалну штету.

Само квалификовано особље које у потпуности разуме следећа упозорења, мере предострожности и процедуре одржавања треба да користи ову опрему.

Кључ за безбедно коришћење ове опреме за производњу квалификованих производа лежи у правилном овладавању процесом рада и одржавања.

 

КВАЛИФИКОВАНО ОСОБЉЕ

Односи се на људе који су упознати са радом и одржавањем ове опреме и морају имати следеће квалификације.

Обучен и квалификован за напајање, искључење, чишћење, уземљење и обележавање ожичења и електричне опреме у складу са прописима о безбедности.

Обучен за правилно одржавање и употребу опреме како је дефинисано сигурносним прописима.

Обучен за хитну помоћ.

 

ОПАСНОСТ

Односи се на смрт, озбиљне повреде или материјалну штету која би настала да нису предузете одговарајуће мере предострожности.

 

ПАЖЊА

Односи се на релевантне делове информација о производу и приручника којима треба дати висок приоритет.

НАПОМЕНЕ

Само квалификованом особљу које је упознато са овом опремом и информацијама датим уз њу је дозвољено да ради или сервисира опрему.

У нормалном раду опреме, забрањено је додиривати различите производне делове својим рукама по вољи како би се спречиле повреде; да бисте спречили оштећење машине.

Пре обављања интуитивних радова на ремонту и одржавању, уверите се да је напајање наизменичном струјом искључено; и контролер и мотор могу носити опасне напоне док се не искључи напајање наизменичном струјом.

У напуњеном мерењу, без обзира на околности, није дозвољено додиривати напуњене жице; Опрема за мерење инструментације треба да буде исправна, како би се избегла неисправна брзина и да би дошло до оштећења опреме.

Уверите се да је опрема добро уземљена и безбедна за рад.

Након што је опрема под напоном, особље без обуке, не дирајте различите електричне компоненте, терминале итд., како не бисте изазвали личне повреде; као што је појава искључене линије везе, молимо искључите напајање пре обраде.

Приликом чишћења и одржавања опреме, искључите струју за обављање, немојте радити на струју, строго је забрањено чишћење водом.

Молимо вас да стриктно пратите кораке рада опреме како бисте осигурали производњу квалификованих производа; о одржавању других напомена, контактирајте нас.

Захтеви за животну средину

Да би се обезбедила производња квалификованих производа, а уједно и продужио век трајања различитих компоненти опреме, кориснички погон треба да има следеће услове:

Напон напајања

Дво-фазни трожични-систем 2×220В±10%, 50ХЗ±2% 3,5КВ

Морају се обезбедити добри услови уземљења (посебан уређај за уземљење у складу са међународним стандардима за личну заштиту и одређени степен елиминације електромагнетних сметњи). Са цурењем и анти-статичким уземљењем.

Инсталационо окружење

Температура 20-25 степени

Релативна влажност 30 до 80% (без кондензације)

Окружење{0}}без прашине, чистоћа 100.000

Нема корозивних или запаљивих гасова

Добро{0}}прозрачене просторије, за одвођење топлог ваздуха и вентилацију особља

Без електромагнетних сметњи или штетних зрака

Радионичка расвета испуњава захтеве прецизних инструмената

Подлога треба да буде равна, носивост 500Кг/м2

Употреба опреме и карактеристика

РХ16А више-машина за намотавање намотаја је основна опрема за израду жироскопа са влакнима, а наша компанија има основну технологију истраживања и развоја и производње. Ова машина за намотавање може намотати све врсте симетричних или једноставних процеса намотавања влакана, са једноставним руковањем, аутоматским полагањем влакана високе прецизности, аутоматским премазом лепка високе прецизности, високим степеном аутоматизације, стабилним радом и тако даље.

 

Карактеристике производа

Цела машина усваја потпуно запечаћену структуру заваривања. Дно машине је опремљено универзалним Фома точковима, што је погодно за кретање опреме и такође има апсорпцију удара.

Испуњавају захтеве квадруполних, октуполних и хексадекаполних намотаја;

Прецизно аутоматско полагање влакана током намотавања, способно за оптичка влакна са спољним пречником од 100ум, 135ум, 165ум, и 250ум;

Приказ-у реалном времену дужине намотаја, броја завоја, броја слојева, положаја полагања влакана, смера ротације вретена, смера полагања влакана, напетости и других информација;

енглески софтвер за мерење и управљање ХМИ;

Са функцијом синхронизоване ротације вретена, прилагодљивом брзином;

Ручно{0}}подешавање брзине ротације у реалном времену, брзина ротације се може прилагодити у опсегу од 0-80 о/мин, корак влакана се може подесити у реалном времену;

Ручно контролишите повећање или смањење брзине.

Може се зауставити у било ком тренутку, и ручна контрола, са преокретом влакана;

Са{0}}у линијском функцијом аутоматског лепљења;

Са видео надзором намотаја, може пратити ситуацију намотавања влакана у реалном времену, а опремљен је ЛЦД екраном. Сочиво се може подесити у КСИЗ тродимензионалном правцу-;

Сигурносна заштита за спречавање особља од погрешног рада који узрокује оштећење опреме или производа, као што је заштита од затезања намотаја, лева и десна граница алата за намотавање намотаја и тако даље.

 

Главни технички индикатори

бр.	Ставка	Јединица	Ранге
1	Подржана дужина влакана	m	Мање или једнако 10000
2	Опсег контроле напетости	g	3 до 50
3	Тачност контроле напетости	g	±0,5 (20 о/мин)
4	Подржан пречник влакана	мм	100-500
5	Грешка скретања	окренути	Мање или једнако 0,01
6	Ленгтх Еррор		Мање или једнако 3 процента
7	Радијални руноут вретена	мм	Мање или једнако 0,02
8	Аксијални отклон вретена	мм	Мање или једнако 0,02
9	Правост полагања влакана	мм	Мање или једнако 0,01
10	Поновљивост полагања влакана	мм	±0.01
11	Брзина намотавања	р/мин	0 до 80
12	Покрет полагања влакана	мм	200
13	Спољни пречник завојнице за намотавање	мм	20 до 250
14	Пречник вретена за фиксирање скелета завојнице	мм	φ15, φ10
15	Видтх оф Паи{0}}офф Споол	мм	40 до 80
16	Пречник ротационог вретена	мм	Веће или једнако 200
17	Висина центра вретена	мм	Веће или једнако 300

 

Састав опреме и принцип рада

Састав опреме

Уређај за{0}}упијање влакана	1 сет
Уређај за полагање влакана	1 сет
Фибер паи{0}}уређај	1 сет
Уређај за детекцију напетости	1 сет
Вретено за причвршћивање скелета завојнице	1 сет
Уређај за вођење влакана	1 сет
Уређај за аутоматско лепљење	1 сет
Индустријски контролни рачунар и јединица за приказ	1 сет
ХД камера и јединица за приказ	1 сет
Стандардна калем за премотавање влакана	2 ком

 

Структура машине

Спољне димензије опреме су 1550мм (Д) к 1150 (Ш) к 1900мм (В); дно је уграђено са покретним Фоотмастер точковима за тешке услове-и опремљено је хоризонталним механизмом за подешавање, који олакшава кретање опреме као и хоризонтално позиционирање.

Вретено је основна компонента која осигурава главни технички индекс машине за намотавање завојнице. Вретено усваја високо{1}}прецизно вретено са ротирајућим одступом мањим од или једнаким 0,02 мм и опремљено је серво мотором за покретање вретена како би задовољио захтеве брзине и положаја.

Профил уређаја је приказан на слици.

Слика 1: Слика производа

 

Слика 2: Фактор облика производа ИИ

 

Уређај за преузимање{0}}оптика

Прецизно вретено

Вретено се углавном састоји од мотора вретена + оригиналног увезеног високо{1}}мотора зупчаника:

Слика 3: Прецизно вретено

 

Структура и принцип рада

Овај уређај се користи у -прихватању влакана од намотаја намотаја и углавном довршава ротирајућу функцију преузимања влакана-. Уређај напаја главни мотор вретена, а корисник може подесити брзину ротације и смер ротације мотора на радној табли. Ротација мотора се преноси на главно вретено преко-прецизног увезеног мотора зупчаника и синхроног каиша, а главно вретено покреће завојницу од влакана да се окреће равномерном брзином. У процесу намотавања калема, калем влакана се поставља на фиксни део скелета, а калем за исплату{6}} влакана је постављен на део за фиксирање калема.

Делови за монтажу скелета

Делови за монтажу скелета су степенасти и подељени на део за причвршћивање скелета и део за причвршћивање калема:

Слика 4: Компоненте за монтажу скелета

 

Фибер Таке-Уређај за подизање

Уређај за{0}}упијање влакана се углавном састоји од прецизног главног вретена + делова за монтирање скелета + дела за причвршћивање скелета:

Слика 5: Систем за{1}уузимање влакана

 

Прецизни уређај за полагање влакана

Прецизни уређај за полагање влакана углавном се састоји од мотора за полагање влакана + модула водилице високе прецизности:

Слика 6: Прецизно полагање влакана

 

Структура и принцип рада

Овај уређај углавном довршава прецизно кретање полагања влакана, користећи серво моторе повезане са мотором зупчаника високог степена редукције, који ће покретати радну платформу да се креће по високопрецизној шини. Током намотавања влакана, према брзини преузимања- влакана, пречнику влакна, прецизно израчунавајући кретање полагања влакана, тако да ће кретање прецизне клизне шине бити исто као и брзина полагања влакана, да би се постигла конзистентност, одржала равнотежа, постигла прецизно полагање влакана. Уређај за{3}}исплату влакана и сензор затезања су фиксирани на систему за полагање влакана, остаће релативно статични са системом за полагање влакана док раде.

 

Фибер Паи{0}}искључен са уређаја

Уређај за{0}}исплату влакана углавном се састоји од-мотора за исплату влакана + оригиналног увезеног високо-мотора са редуктором:

Структура и принцип рада

Овај уређај углавном контролише прецизно кретање-исплате влакана, користећи серво мотор повезан са мотором зупчаника са високим редукцијским односом, који ће помоћу спојнице покретати вретено за{1}}исплату влакана. Током намотавања влакана, према -брзини преузимања влакана, напетости, прецизном израчунавању кретања влакана исплати-, прилагођавању у било ком тренутку, како би се осигурало да ће се влакно стабилно намотати на скелет; опремљен са карданом за вођење, тако да се влакно не торзује под било којим углом, смањује додатно напрезање због торзије при намотавању.

Уређај за детекцију напетости + Уређај за вођење влакана

Уређај за детекцију напетости се углавном састоји од сензора напетости + точка за вођење влакана:

 

Структура и принцип рада

Уређај за детекцију напетости + уређај за вођење влакана су причвршћени на прецизну шину система за полагање влакана.

Уређај за детекцију напетости има кружни точак за вођење влакана, фиксиран на закретну руку која се може ротирати. Постоји покретни точак који је стабилизовао напетост. У центру закретне руке налази се сензор затезања, правовремене повратне информације о положају покретног точка на ПЛЦ контролни систем, систем у складу са примљеним положајем покретног точка за подешавање брзине исплате влакана-.

Када влакно положено на скелет није идеално, изгледа да је влакно наслагано или лабаво, које треба да се увуче, смер мотора за преузимање влакана-, исплату влакана-и полагање влакана може да се контролише помоћу панела на додир да би се постигла идеална ситуација.

У процесу намотавања, ако постоји потреба да се замени калем, према слици 9. Вођење влакана намотаја влакана, директно ставите одговарајући калем на вретено за отплату{1}} влакана, да бисте постигли брзу замену калема.

 

Уређај за лепљење

Уређај за лепљење је углавном направљен од рупе за монтажу четке и грејача.

 

Структура и принцип рада

Уређај за лепљење је фиксиран на уређај за вођење влакана.

Кутија за лепак на уређају за лепљење има округлу рупу, под нормалним околностима, поставите четкицу на излаз шприца за дозирање, шприц је уграђен у округли отвор, оптичко влакно пролази кроз центар четке. Количина лепка се може контролисати подешавањем излаза лепка шприца. Поред тога, на дну се налази електрични уређај за грејање, температура лепка се може контролисати, како би се избегло да се лепак учврсти током дуже употребе.

Прецисион Платформ

Прецизна платформа се углавном састоји од мермерне платформе, као и оквира за ливење:

Слика 11: Прецизна платформа

 

Структура и принцип рада

Овај уређај углавном испуњава задатак подржавања и подешавања висине сваког дела, користећи комбинацију мермерних платформи и делова за ливење; мермерне платформе како би се осигурала равност радне површине, ливени делови како би се осигурало да платформа не дође до деформације током дуготрајне употребе.

 

Програм електронског система управљања

Електрични контролни систем је важан део више-машине за намотавање влакана да би се реализовала контрола кретања и коначно постигао индекс техничких перформанси. На основу разумевања индекса техничких перформанси и захтева за коришћење, изнели смо техничку шему електричног система управљања више-машине за намотавање оптичких влакана, која обухвата следеће главне садржаје:

Главне компоненте електронског система управљања;

Систем контроле напетости;

Прецизан систем полагања влакана;

Синтеза управљачког система;

Сигурносна заштита за рад система.

Програм у потпуности узима у обзир зрелу и напредну технологију. Контролни систем прихвата позицију затворене-дигиталне композитне контролне структуре у комбинацији са главним индустријским контролним ПЦ рачунаром и Митсубисхи серијом ПЛЦ-а са више-осних система за контролу кретања осовина. Пријатељски графички интерфејс човека{4}}машине обезбеђује флексибилан рад и приказ у процесу намотавања; високо{5}}систем серво мотора са позицијом референтног сигнала кодирања оптоелектронског инкременталног енкодера осовине као мерење сваке осе кретања елемента повратне спреге; Контролор кретања ПЛЦ осе и контролни рачунар Контролор кретања ПЛЦ осе и контролни рачунар су конфигурисани са РС232 да комуницирају са горњим рачунаром ради реализације контроле; рачунарски софтвер је заснован на оперативном систему ВИНДОВС са могућношћу проширења функција.

Управљачки рачунар је главни део електронског контролног система, који остварује различите контролне операције машине за намотавање прстена-, унос и излаз података и функције управљања сваког функционалног шаблона, као и праћење квара опреме и безбедносну заштиту.

Митсубисхи ПЛЦ је језгро контроле кретања сваке осе, преко погонске јединице са сваком осовином, механизмом кретања, мерењем угла осе и повратном спрегом чини систем затвореног{0}}петља положаја, да би се постигла координирана контрола кретања сваке осе и обезбедио круг за мерење циклуса за мерење брзине калибрације и обезбедио фиксиран импулсни {{1} излаз. Контролни рачунар такође остварује различите функције управљања људским{3}}машинским интерфејсом опреме, као што су унос корисничких података, излаз података опреме у стварном{4}}времену и приказ криве путање кретања.

Камера и екран{0} високе дефиниције

Јединица за дисплеј је подељена на два дела, први део је јединица за екран камере, други део је интерфејс за интеракцију са људским{0}}компјутером, који приказује радне функције и параметре машине, осим тога, погодна дугмад за рад такође могу да управљају машином за намотавање завојнице:

 

Индустријски контролни систем

Индустријски контролни систем се састоји од индустријске контролне машине + ПЛЦ управљачког система + сервера, систем контроле људског-машинског интерфејса је инсталиран у индустријској контролној машини, заједно са ПЛЦ контролером, чинећи да цео индустријски контролни систем довршава сваки покрет опреме.

Интерфејс контролног система ХМИ је следећи:

Слика 14: Контролни интерфејс индустријског система управљања

 

Рад опреме

Припрема

Отворите прекидач за ваздух (доњи леви угао) главног напајања, притисните дугме за напајање на додирној табли, у овом тренутку машина је укључена, машина улази у радно стање.

Проверите да ли постоји ненормалан аларм на радном интерфејсу

Прегледајте сваки део машине за било какве абнормалности које могу утицати на нормалан рад машине;

Прегледајте све делове машине за абнормалности које утичу на безбедност.

Руннинг Оператион

Конфигурација

Слика 15: Интерфејс за подешавање параметара

 

Ставка	Опис
Пречник влакана	Подешавање тренутно коришћеног пречника влакана
Унутрашњи пречник завојнице	Подешавање унутрашњег пречника завојнице тренутно коришћеног скелета
Ширина скелета	Подешавање унутрашње ширине завојнице тренутно коришћеног скелета
Влакна заузимају{0}}брзину	Подешавање основне брзине осе за{0}}узимање влакана
Брзина полагања влакана	Подешавање основне брзине брзине полагања влакана
Брзина{0}}исплате влакана	Подешавање основне брзине{0}}исплатне осе за влакна
Тотал цоилс	Снимање укупног броја калемова који су намотани
Укупна дужина	Снимање укупне дужине
Укупно слојева	Снимање укупних слојева
Тотал турнс	Снимање укупних окрета
Покрените{0}}навоје убризгавања лепка	Лепак ће се убризгавати сваки одређени окрет
Померање камере лево/десно	Кликните да бисте померили позицију камере
Осветљење опреме	Кликните да бисте укључили/искључили светло у машини

Параметри намотаја завојнице (нпр. ширина скелета прстена од влакана, пречник скелета, пречник влакна) се подешавају кроз овај интерфејс на следећи начин:

Унесите ХМИ - дугме параметар/подаци да бисте га подесили.

Контрола

Рад ове опреме је углавном на интерфејсу човека{0}}машине, а локација сваког оперативног тастера је приказана на следећој слици:

Слика 16: Контролни интерфејс

 

Ставка	Опис
Мени	Интерфејс за надгледање рада (интерфеј-укључено)
Приказ напетости	Тренутни приказ напетости енкодера влакана
Споол А података	Забележите податке генерисане када је споол А покренут.
Споол Б података	Забележите податке генерисане када је споол Б покренут.
Тренутни курс	Тренутна брзина вретена намотаја (о/мин)
Тренутна локација полагања влакана	Тренутни положај вретена за полагање влакана
Лева позиција полагања влакана	То значи позицију коју систем израчунава на основу тренутне ширине скелета
Десна позиција полагања влакана	Ово је дугме за подешавање почетне позиције полагања влакана
Нови слој	Завршите намотавање тренутног слоја. Кликните на дугме Винд Нев Лаиер. Тренутна дужина и број окрета се бришу, а тренутни слој се повећава за 1.
Нова завојница	Тренутни калем је готов. Кликните на нови калем. Сви подаци калема А и Б се бришу и одбројавање почиње поново.
Јасна напетост	Обришите тренутну вредност координате енкодера
Окидач за убризгавање лепка	Сигнал за убризгавање лепка – подешавање параметара убризгавања лепка
Серво енабле	То значи да је серво укључен
Хитно заустављање	То значи хитно заустављање.
Преоптерећење напетости	То значи да је напетост преоптерећена.
Повратак у порекло	Ово је дугме за оса полагања влакана која се враћа у првобитно стање када је машина заустављена или у ручном режиму. Не ради у аутоматском режиму.
Лево поравнање	То значи да почиње функција левог поравнања
Десно поравнање	То значи да почиње функција десног поравнања
Континуирани режим	Ово је дугме за три осе које раде заједно
Одвојени режим	Ово је дугме за три осе раде одвојено
Покретање левог поравнања	Ово је дугме за покретање три осе да раде заједно
Покретање десног поравнања	Ово је дугме за покретање три осе које раде одвојено
Ротирајте напред	То значи да се оса намотаја ротира напред
Ротирај уназад	То значи да се намотај окреће уназад
Споол А	Ово је дугме за извршавање програма споол А и снимање података споол А
Споол Б	Ово је дугме за извршавање програма споол Б и снимање података споол Б
Влакна положена лево	Ово је дугме за полагање влакана лево
Полагање влакана удесно	Ово је дугме за полагање влакана удесно
Мени	Приступ главном дугмету интерфејса оператера
Параметри/подаци	Ово је дугме за улазак у интерфејс за подешавање параметара/регистровање података
И/о мониторинг	Приступ ПИЦ улазу/излазу И/О

 

Контрола напетости

 

Цонтрол Панел

Бр.1 је подешавање брзине вретена за намотавање

Бр.2 је промена смера ротације: напред или назад

Бр.3 је промена смера полагања влакана: лево или десно

Бр.4 је да се мало промени смер полагања влакана: лево или десно

бр.5 је покретање машине

бр.6 је да заустави машину

 

Аларм за грешку и уклањање

Аларм за грешку

Када машина ради аутоматски или ручно, на монитору рада се појављује порука упозорења која указује да је машина у стању аларма грешке и ставља машину у суспендовано стање, док интерфејс обично приказује поруку о грешци.

Уклони статус аларма

Према информацијама о грешци на оперативном интерфејсу или кроз посматрање да се утврди грешка, након што је грешка решена, аларм се уклања, машина враћа првобитно радно стање.

Хитно заустављање

Када хитна ситуација захтева тренутно заустављање, одмах притисните црвено дугме за хитно заустављање.
У овом тренутку, машина се одмах зауставља и све операције не раде, неће бити упозорења у надзору рада. Након решавања проблема, ротирајте

 

дугме за хитно заустављање тако да искочи, и притисните дугме за ресетовање пре него што се проблем реши.

 

Мере опреза при раду

Држите руковаоца даље од тела опреме када опрема ради да бисте избегли повреде;

Немојте користити машину при великим брзинама (брзине од 300м/мин и више) за оптичка влакна пречника мањег од 170ум (укључујући 170ум). То је зато што се оптичка влакна малог пречника лако оштећују при великим брзинама. Препоручљиво је контролисати брзину унутар 200м/мин.

Не искључујте струју док је машина у нормалном раду јер то може проузроковати значајна оштећења машине;

Редовно проверавајте сваки носиви и ломљив део машине;

Молимо да извршите благовремено одржавање на свим покретним деловима, као што су лежајеви за вођење, мали лежајеви точка и други делови;

Нацртајте опсег линије упозорења где ће се машина користити да бисте избегли повреде особља изазване ломљењем влакана током{0}}брзине рада;

 

Распоред периодичног одржавања

Тип	Фреквенција	Садржај
Даили	Свакодневно	Проверите радну температуру, влажност, прашину, стране материје итд.
		Проверите ненормалне вибрације и буку
		Проверите напон напајања
		Проверите да ли постоји чудан мирис
		Проверите чистоћу предњег дела серво погона, конектора
		Проверите жице
		Проверите прикључне делове са опремом и одступање стопала језгра
		Проверите да у одељку за оптерећење нема страних тела
		Проверите да ли су водећи точкови чисти, глатки, без ивица-и стабилни
		Проверите да ли је систем контроле затезања флексибилан и да нема муцања
		Користите чисту и суву{0}}газу без прашине да обришете површину машине, површину клизног стола, фиксне делове скелета, точкић од влакна за вођење и друге ситне делове потребно је да користите пинцету за копчање алкохола за чишћење памука
Периодично	Недељно	Шине за причвршћивање скелета, рукави су подмазани уљем за шиваће машине.
	Месечно	Затезање шрафова лежаја{0}}оплате влакана
		Затезање шрафова за{0}}увлакање лежајева
		Затезање вијака за причвршћивање водича
		Позиционирање лежаја водећих точкова у истој равни
		Подмазивање сваког радног лежаја
	Годишње	Без обзира да ли је ожичење диска лабаво или не
		Проверите да ли су конектори између серво мотора и погона лабави
		Да ли је жица за уземљење сваког уређаја сигурна
		Инспекција ротирајућих лежајева

 

Уобичајени кварови и методе руковања

бр.	грешка	узрок	Третман	напомена
1	Нема напајања након што је опрема укључена у струју	Нема напајања у утичници утикача; Прекидач за ваздух К1 у електричном орману није затворен; Дугме за напајање на оперативној табли није притиснуто;	Укључите напајање у главну утичницу; Затворите К1 прекидач за ваздух у електричном орману; Притисните дугме за напајање на оперативној табли;	пазите на струјни удар
2	Опрема има напајање, екран серво погона за полагање влакана,{0}}исплату влакана, заузимање влакана итд. нема екран	Прекидач ваздуха серво погона К1 до К7 није затворен за полагање влакана, плаћање влакана-искључивање и преузимање- влакана.	Затворите прекидаче за ваздух К1 до К7 у електричном орману.	пазите на струјни удар
3	ПЛЦ модул не ради	ПЛЦ модул није укључен ПЛЦ режим је "СТОП".	Затворите прекидач за ваздух К9 Пребаците ПЛЦ режим на "РУН"	пазите на струјни удар
4	Лево и десно дугме "ОФФ/ОН" не светле.	Напетост је превисока или прениска, или је горња/доња граница заштите од затезања постављена прениско.	Ручно подесите затегнутост тако да затезање буде унутар горње/доње границе вредности заштите од затезања или подесите заштитну вредност на вишу.	пазите на струјни удар
5	Аларм кутија тражи "лево ограничење или десно ограничење" индикатор аларма светли	Линијски водич достиже гранични положај, аутоматска заштита машине	Потребно је притиснути дугме за заустављање у нужди да бисте ресетовали шину вођице ручним окретањем завртња шине вођице када се појави аларм за ограничење лево/десно вођице. Држите ред базе жице даље од левог/десног граничног прекидача.	Напајање мора бити искључено